在医药与食品添加剂领域，明胶作为胶囊壳、软糖基料及止血材料的核心成分，其凝冻强度直接决定产品的机械性能与稳定性。然而，受原料来源、提取工艺及储存条件影响，明胶凝冻强度波动率常超15%，导致批次不合格率攀升。西奥机电GST-01凝胶强度测试仪，通过穿透法精准量化明胶凝胶的力学特性，严格契合GB 6783-2013《食品添加剂 明胶》标准，为制药与食品企业提供从原料验收至成品放行的全链条质控解决方案。
一、凝冻强度：明胶品质的核心量化指标
明胶的凝冻强度源于其α-链与β-链通过氢键形成的三维网状结构。当溶液浓度≥10%且冷却至10℃以下时，明胶分子链展开并交联，形成热可逆凝胶。GB 6783-2013明确规定：药用明胶的凝冻强度需达到180-250g(6.67%溶液，10℃±0.5℃，10分钟)，而食品级明胶需≥100g。若凝冻强度不足，胶囊壳易脆裂，软糖出现析水现象，止血材料则无法形成有效屏障。
某药企生产的空心胶囊因明胶凝冻强度从220g降至190g，导致生产过程中胶囊裂片率从3%激增至12%，年损失超500万元。进一步分析发现，原料骨皮明胶的提取温度从70℃升至85℃，使α-链比例下降18%，网络结构稀疏化。
二、GST-01技术突破：穿透法实现药典级精准检测
GST-01通过三大核心技术满足GB 6783-2013的严苛要求：
标准穿透法动态监测
采用12.7mm直径平底探头，以2mm/s下压速率穿透明胶凝胶，实时记录破断力与破断距离，计算凝冻强度(凝冻强度=破断力×破断距离)。例如，某企业利用GST-01监测碱处理工艺中凝冻强度的变化曲线，发现当NaOH浓度从0.5%增至1.0%时，凝冻强度从150g提升至210g，但过度碱解导致β-链断裂，强度骤降至130g，据此优化工艺，使产品合格率从82%提升至97%。
多参数协同控制
内置温控系统可精准维持10℃±0.1℃测试环境，避免温度波动导致的结果偏差。某企业通过GST-01发现，当测试温度从10℃升至12℃时，凝冻强度虚高15%，实际储存中因环境温度变化导致胶囊壳软化，退货率上升20%。
药典合规性保障
**匹配GB 6783-2013的检测流程，包括溶液配制(6.67%明胶溶液)、恒温处理(10℃±0.5℃，18小时)及测试参数(探头直径、下压速度)，数据可直接用于药监局抽检与客户审核。
三、跨场景应用：从原料到成品的全流程质控
GST-01的通用性使其成为明胶产业链的“质控枢纽”：
原料筛选：某企业利用GST-01检测不同来源的骨皮明胶，发现澳洲牛骨明胶的凝冻强度(240g)显著高于南美猪皮明胶(180g)，据此优化供应链，原料成本降低15%。
工艺优化：在酸处理阶段添加0.1% CaCl₂，GST-01测试显示凝冻强度从200g增至230g，且网络结构更致密，胶囊壳的抗冲击性提升25%。
成品检验：某品牌软糖通过GST-01检测，发现凝冻强度与消费者评价的“Q弹度”呈显著正相关(R²=0.91)，据此建立口感分级标准，市场复购率提升18%。
常见问题解答
Q1：GST-01能否检测含添加剂的明胶样品？
A：GST-01的测试范围为0-5000g，可适配含甘油、山梨醇等增塑剂的复杂体系，测试结果不受样品颜色、气味干扰。
Q2：设备是否支持非标准测试方法？
A：GST-01支持自定义探头速度、测试温度等参数，用户可根据研发需求设计个性化测试程序，并导出符合GB 6783-2013格式的报告。
Q3：操作复杂吗？
A：GST-01配备10英寸触摸屏与智能向导系统，操作人员通过3步即可完成测试，培训时间从传统仪器的5天缩短至1天。
